鍛壓機床有哪些具體的分類？

鍛壓機床是用于金屬和機械冷加工的設備，它只是改變了金屬的外部形狀。鍛壓機床包括卷板機、剪板機、沖床、壓力機、液壓機、液壓機、折彎機等。

輥鍛鍛壓機床：輥鍛可用于生產(chǎn)連桿、麻花鉆、扳手、道釘、鋤頭、鎬和渦輪葉片，輥鍛工藝利用滾壓成形原理使坯料逐漸變形。與普通模鍛相比，輥鍛鍛壓機床具有設備結構簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定、振動噪音低、易于自動化、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。輥鍛分為制坯輥鍛和成型輥鍛兩種，制坯輥鍛是為模鍛準備所需形狀和尺寸的坯料。輥鍛可以直接生產(chǎn)出符合形狀和尺寸要求的鍛件。

機械式鍛壓機床：機械式鍛壓機是通過曲柄滑塊機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形的鍛壓機。機械壓力機穩(wěn)定可靠，廣泛應用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金。機械壓力機在數(shù)量上占各類鍛壓機的一半以上，機械壓力機的規(guī)格是用公稱工作力(kN)來表示的，公稱工作力是按滑塊移動到距離沖程下止點約10 ~ 15mm處設計的工作力。

擠壓鍛壓機床：熱擠壓鍛造機廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材，屬于冶金行業(yè)。鋼的熱擠壓不僅用于生產(chǎn)特殊的管材和型材，還用于生產(chǎn)冷擠壓或溫擠壓難以成形的實心和空心的碳鋼和合金鋼零件，如厚頭的棒材、筒體和容器等。初始，冷擠壓鍛造機僅用于生產(chǎn)鉛、鋅、錫、鋁、銅的管材和型材，以及牙膏管、干電池外殼(鋅)和彈殼(銅)。冷擠壓操作簡單，適合批量生產(chǎn)較小的零件。

螺桿鍛壓機床：螺桿鍛壓機是以螺桿和螺母為傳動機構，通過螺桿傳動將飛輪的正反旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的上下往復運動的鍛壓機。螺旋壓力機通常由電機通過摩擦盤帶動飛輪轉動，所以這種壓力機也叫摩擦壓力機，后來出現(xiàn)了用電機直接驅動飛輪的電動螺旋壓力機。其結構緊湊、傳動環(huán)節(jié)少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，需要專用電機。

輥鍛變形的本質是坯料的軋制延伸，坯料截面變小，長度增加。當截面變形較大時，需要多次軋制幾道次才能完成。工藝設計主要是合理確定輥鍛各步驟的壓下量、展寬量和延伸量，它們?nèi)Q于軋輥直徑的大小、孔型的形狀和大小、坯料的溫度和變形條件，例如冷卻和潤滑。有些雙支撐輥鍛機一端伸出輥軸，是懸臂和雙支撐相結合的復合輥鍛機，可以實現(xiàn)懸臂端的縱向輥鍛和橫向加寬成形。在大批量輥鍛生產(chǎn)中，機器人被廣泛用于輸送工件，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，提高生產(chǎn)率，下降勞動強度。