粉末成型機(jī)的工作原理是什么？

　　粉末成型機(jī)采用先進(jìn)的機(jī)械、電氣、液壓、氣體和儀表一體控制和驅(qū)動(dòng)技術(shù)，是為粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電觸頭和鄰近行業(yè)開發(fā)的專用機(jī)型。先進(jìn)獨(dú)特的電氣控制技術(shù)，可根據(jù)產(chǎn)品成型要求，在觸摸屏上靈活設(shè)置每種產(chǎn)品的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)部件的動(dòng)作程序，而無需改變內(nèi)部程序，滿足粉末冶金行業(yè)形狀復(fù)雜、步進(jìn)部件類型多的產(chǎn)品的沖壓成型要求，并且具有很強(qiáng)的通用性。

　　粉末成型機(jī)是液壓機(jī)的常用設(shè)備之一。顧名思義，粉末成形壓力機(jī)是一種不同材料的粉末材料。在模具的配合下，液壓機(jī)可以對其施加一定的壓力，以實(shí)現(xiàn)所需的產(chǎn)品。金屬粉末、陶瓷粉末和粉末冶金是普遍的。粉末成型機(jī)將粒狀和粉狀原料限制為各種普通和異形件。它適用于限制需要高產(chǎn)品密度的大型產(chǎn)品。同時(shí)，它可以用于多件的模具。它可用于大規(guī)模生產(chǎn)職業(yè)。該設(shè)備精度高，模具更換裝置易于學(xué)習(xí)。自動(dòng)化程度高，所有動(dòng)作均由微機(jī)PLC控制，PLC連續(xù)工作?？梢赃m當(dāng)調(diào)整時(shí)間限制、壓力和產(chǎn)品厚度。粉末成型機(jī)的工作原理與注射器的工作原理相似。這是通過螺桿的推力將塑化的熔融塑料注射在封閉的模腔中，并在凝固和成型后獲得產(chǎn)品的過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)過程，每個(gè)循環(huán)主要包括：定量進(jìn)料-熔體塑化-壓力注射-充模和冷卻-開模和取件。取出塑料零件，然后關(guān)閉模具以進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　粉末成型機(jī)的使用：

　　1.使用前，應(yīng)反復(fù)檢驗(yàn)?zāi)＞叩馁|(zhì)量，是否有缺邊、裂紋、變形和不完全密封，裝置是否完整、完好。

　　2.檢驗(yàn)粒狀原料的粉末是否干燥，顆粒中的粉末含量不得高于10%。如果不合格，不要用力按壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)行、使用年限和原材料消耗。

　　3.初次試運(yùn)行時(shí)，將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示銷置于6位，將粉末倒入桶中，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)測試手輪，同時(shí)調(diào)整填充量和壓力，逐漸增加片劑的重量和硬度，以滿足成品的要求，然后先啟動(dòng)電機(jī)，然后打開離合器，并進(jìn)行正式運(yùn)營和生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，需要定期檢驗(yàn)片劑的質(zhì)量，以查看其是否符合要求，并在必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　4.速度的挑選直接影響機(jī)器的使用年限。由于在使用中無法統(tǒng)一規(guī)定原材料的特性粘度和紙張直徑的大小和壓力，因此機(jī)器的結(jié)構(gòu)是無級變速裝置。慢速度適用于壓制礦物、植物元素、大薄片直徑、粘度差等以及快速且難以成型的材料。它速度快，適用于壓制和粘合材料，具有良好的潤滑性和易于成型。因此，需要根據(jù)實(shí)際情況確定用戶。

　　5.管理人員需要熟悉控制機(jī)構(gòu)的技術(shù)性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理以及操作過程當(dāng)中的工作場所。為了避免因故障而損壞機(jī)器部件，需要確保安全生產(chǎn)。