工藝參數(shù)對激光熔覆的影響

激光熔覆作為先進表層處理技術(shù)的一種，能明顯改善材料的硬度，強度，耐磨性，而工藝參數(shù)對激光熔覆后的涂層具有明顯的影響，能顯著改變激光熔覆的質(zhì)量，本文主要簡述工藝參數(shù)對激光熔覆技術(shù)的影響。

一、工藝參數(shù)對激光熔覆的影響

在激光熔覆實驗里升溫和冷卻都非常迅速，時間短暫。有很多因素對此技術(shù)造成很大的影響，如激光功率P，光點大小（光束直徑D），激光的掃描速度V，預置厚度、送粉量等。在熔覆實驗里，激光熔覆的質(zhì)量也往往是通過改變以下三種工藝參數(shù)來改善其質(zhì)量。

（1）激光功率P。激光功率的大小決定著激光束功率密度，隨著激光功率的增大，激光束的功率密度會增大，熔覆層的深度會有所增大，熔池溫度也會有所升高，這會造成部分粉末產(chǎn)生“氣化”現(xiàn)象。此外，功率過大還會使基材受熱升溫，使其造成開裂等不良后果，影響質(zhì)量，所以，激光的功率不可過大，當然，也不宜過小。使用太小功率的激光會對材料有可能會造成熔化不徹底，造成出現(xiàn)空洞等不良結(jié)果，使其質(zhì)量下降。所以，挑選合適的功率非常重要。

（2）激光光束直徑D。激光束一般是圓形，光斑尺寸的不同，激光束的能量不同，會引起熔覆層表層能量分布不同。當光斑直徑較小時，熔覆層的質(zhì)量不錯，但隨著光斑尺寸的增大，熔覆層質(zhì)量在下降，因此要準確挑選激光直徑D。

（3）掃描速度V。它對熔覆工藝的作用體現(xiàn)在涂層的外觀形貌，硬度，耐磨等方面。熔覆速度V過大，會使激光與粉末接觸的時間過短，容易使粉末飛離熔池，熔池的溫度低造成合金熔化不徹底，會使產(chǎn)質(zhì)量量下降。熔覆速度過小，便會延長在熔池的過程，熔池溫度過高，粉末容易過度熔化，使合金元素受到損失，此外，基材溫度升高，會產(chǎn)生更多的變形現(xiàn)象，所以要合適挑選掃描速度V。

二、結(jié)論

激光熔覆是一種新型的表層改進技術(shù)，激光在原材料在表層上形成冶金結(jié)合的涂層，這樣可顯著提高材料性能的方法，激光熔覆的工藝參數(shù)對其質(zhì)量的影響很大，可以顯著地改變其質(zhì)量，因此在激光熔覆之前合理挑選工藝參數(shù)對整個實驗起著重要的作用。